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1.    布氏硬度計(jì)試樣材質(zhì)引起的測(cè)量誤差
試樣材料對(duì)布氏硬度值的影響，主要來(lái)自不同材質(zhì)有不同的壓痕邊緣形狀，而不同的壓 痕邊緣形狀又影響壓痕邊緣的確定和直徑的測(cè)量。試驗(yàn)結(jié)果表明，有的材料 如冷加工合金壓痕邊緣是凸起 的（見(jiàn)圖2—2〇a)，有的材料如退火金屬，壓痕邊緣是凹下去的有的材料

壓痕邊緣沒(méi)有變形，如對(duì)于凸形壓痕，測(cè)得壓痕直徑往往偏大，使布氏硬度 值降低；對(duì)于凹型壓痕，測(cè)得的壓痕直徑往往偏小，使布氏硬度值増高。因此，為了能得到
可比較的試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有統(tǒng)一的判斷真實(shí)壓痕邊緣的辦法。倌目前尚無(wú)這樣的辦法。用標(biāo)準(zhǔn) 壓痕來(lái)統(tǒng)一判斷真實(shí)壓痕邊緣的設(shè)想，可能是解決這一問(wèn)題的途徑。
由于不同材質(zhì)試樣，壓痕邊緣形狀不同，給壓痕真實(shí)邊緣的判斷帶來(lái)困難，就是對(duì)同一 材質(zhì)試樣，也很難做到對(duì)壓痕真實(shí)邊緣的判斷完全一致，這樣就帶來(lái)硬度測(cè)量誤差。所謂壓 痕對(duì)線誤差^試樣材質(zhì)帶來(lái)的硬度測(cè)量誤差是其重要影響因素之一。

2.   布氏硬度計(jì) 試樣表面粗糙度不符合規(guī)定引起的布氏硬度測(cè)置誤差
試驗(yàn)結(jié)果表明，試樣表面粗糙度愈小，壓痕邊緣愈清晰，減小了壓痕真實(shí)邊緣判斷的困 難，使得壓痕直徑測(cè)量結(jié)果愈穩(wěn)定，因而能得到較精確穩(wěn)定的布氏硬度值。圖2—21所示為 布氏硬度值與試樣表面粗糙度關(guān)系示意曲線。曲線可以看出，當(dāng)試樣表面粗 糙度Ra大于0.16 fxm時(shí)，曲線明顯的向上下兩個(gè)方向分開(kāi)，說(shuō)明隨著試樣表面粗糙度增加，

可能使布氏硬度值升高，也可能使布氏硬度值下 降?？傊瑢⑹箿y(cè)量結(jié)果的可信度降低。
在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件中，規(guī)定試樣表面粗糙度應(yīng)足 夠小，以致對(duì)試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有影響。由圖2_21所示 曲線可以看出，當(dāng)Ra大于0.16 Jim時(shí)，必將引起布 氏硬度測(cè)量誤差。這一誤差可能是正也可能是負(fù)。 試樣表面粗糙度引起的布氏硬度測(cè)量誤差也是所謂 壓痕對(duì)線誤差重要來(lái)源之一。因此，在布氏硬度試驗(yàn)中，試樣表面粗糙度不符合規(guī)定引起的誤差可合  并到壓痕測(cè)量不精確引起的硬度測(cè)量誤差中考慮。    面耝糙度關(guān)系曲線

3.    布氏硬度計(jì)試樣形狀不符合規(guī)定引起的硬度測(cè)量誤差
試樣厚度對(duì)布氏硬度值是有較大影響的。試樣較薄，材 料抵抗塑性變形和破壞的能力降低，使壓痕直徑增大，布氏 硬度值降低。當(dāng)試樣太薄時(shí)，鋼球甚至能穿透試樣，此時(shí)較 硬的硬度計(jì)試臺(tái)將對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，使硬度值升高，這 種情況絕對(duì)不允許發(fā)生。因?yàn)檫@樣，將損壞試臺(tái)和鋼球。皮 居柯（S ? N ?Petrenko )等曾對(duì)金屬材料厚度與布氏硬 度值的關(guān)系進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，試驗(yàn)緒果見(jiàn)圖2—22。由圖中 曲線可以看出，隨著試樣厚度減小，布氏硬度值降低。在曲 線上，皮居柯用豎線標(biāo)出了引起1鄰硬度測(cè)量誤差的位置。由 下到上，各曲線在該位置所對(duì)應(yīng)的試樣厚度大約是3.5, M、2.8、6.3、5.8、5,8和5.1mm;所對(duì)應(yīng)的試樣厚度與壓 痕深度之比約為4、10、4、】3、14、和2〇倍。皮居柯等 作出結(jié)論，用29.42kN (3 OOOkgf)試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣 最小厚度應(yīng)為l〇mm,以使其對(duì)硬度值的影響可以忽略不計(jì)。