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金相切割機(jī)樣品拋光,效果真的很好!
發(fā)布時間:2020-06-29 來源: 作者:

  金相切割機(jī)拋光的目的是去除金相試樣表面的細(xì)磨痕跡,使金相試樣成為光滑、無瑕疵的鏡面。雖然拋光是一個過程的金相試樣的制備,并獲得光滑的鏡子,但冶金工作者的經(jīng)驗是:金相試樣拋光:拋光過程來做更多的工作,因為拋光只能刪除一個薄層表面的金屬,因此金相試樣的制備過程中,在拋光效果好與否很大程度上取決于質(zhì)量的過程。有時在打磨前表面會有很深的痕跡。即使拋光時間增加,也很難去除。一般來說,它需要重新打磨。因此,在拋光前,仔細(xì)檢查磨面是否只在單一方向上有均勻的細(xì)磨痕跡。否則,應(yīng)重新打磨,避免浪費時間。這是提高金相試樣制作設(shè)備效率的重要環(huán)節(jié)。

 

  金相樣品的拋光方法根據(jù)其性質(zhì)可分為機(jī)械拋光、電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光。

 

  一、金相切削機(jī)械拋光原理

 

  機(jī)械拋光是拋光粉與金相試樣磨削表面相互作用的結(jié)果。拋光粉比用于拋光的磨料更細(xì)。一般來說,拋光磨料對樣品磨削表面的影響有兩種方式。

 

  (1)金相切割機(jī)的磨削功能

 

  拋光顆粒暫時固定在被拋光織物的間隙中,起到拋光砂紙的作用,但是樣品表面被切割和劃傷,比拋光要細(xì)得多。請參見圖8。

 

  (2)金相切割機(jī)的軋制功能

 

  拋光顆粒可以很容易地從拋光的織物上去除,甚至飛出cd-ROM。在拋光過程中,這些顆粒被夾在被拋光織物和樣品磨削表面之間,對磨削表面產(chǎn)生機(jī)械滾動作用,使金屬表面的突起向凹面移動。此外,拋光織物和地板之間的機(jī)械摩擦有助于“金屬流動”。

 

  顯然,拋光過程中的軋制效應(yīng)會產(chǎn)生一層非常薄的可變形層,即所謂的拜耳剝離層,或擾動層,它會阻止磨削面正確地顯示原始結(jié)構(gòu),這是不需要的。為了使厚度至小,應(yīng)選擇工藝參數(shù)。

 

  二、金相切割和機(jī)械拋光設(shè)備

 

  基本上可以使用國外機(jī)械拋光設(shè)備和拋光設(shè)備。以上全自動/半自動及手動單盤或雙盤研磨機(jī)可作為調(diào)速研磨機(jī)使用。用拋光布代替砂紙即可。

 

  三、用于金相切割和機(jī)械拋光的微粉

 

  作為一種磨料,它應(yīng)具有較高的硬度和強(qiáng)度,且顆粒均勻。良好的磨料形狀是尖銳的和多邊形的。一旦斷裂,磨料的邊緣就會增加。如果磨料容易鈍化、圓化,就會失去磨削效果。它只能在拋光盤和樣品的磨削表面之間滾動,從而在磨削表面形成有害的干涉層。此外,它還能拉出非金屬夾雜物,擴(kuò)大凹痕。因此,選用金相試樣的拋光磨料。一方面,切割性能,另一方面,顆粒尺寸要小于28pm,并且要均勻。至大粒徑不超過至小粒徑的3倍,粒徑含量限定在一定的粒徑范圍內(nèi)。只有使用滿足上述要求的拋光粉,拋光后的樣品表面才能達(dá)到質(zhì)量要求。

 

以上內(nèi)容就是知金提供的“金相切割機(jī)樣品拋光,效果真的很好!”